ДВП

Производство древесноволокнистой плиты (ДВП) осуществляется путем обработки древесных отходов деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, а также обработки отходов макулатуры.

Существует 2 способа изготовление ДВП.  Первый способ изготовлений - «сухой». При данном способе в древесину, измельченную на мелкую стружку, добавляется синтетическая смола, от 4 до 8 %. Перед тем как смесь древесных стружек и смолы отправить под пресс волокнистая масса подвергается предварительной сушке.

ТСН 40 является одним из представителей ДВП, выполненной сухим способом. При этом марка ДВП ТСН 40 выдерживает высокую нагрузку на сгибании в 40 мПа и имеет высокую плотность 850-950 кг на кубический метр. Основной областью применения данных плит является мебельная и строительная промышленность.

При «мокром» способе ДВП - предварительная сушка пропитанной смолой волокнистой массы не производится, а сразу отправляется под пресс.

ДВП изготовленные таким способом имеют плотность порядка 850-1000 кг. на кубический метр и теплопроводность от 35 до 40 (м\С). Прочность изделия ДВП на изгибе составляет 0,13-0,15 Вт/мПа.

Данные плиты имеют большие размеры да 5,5 м в длину. Это является их основным преимуществом от плит получаемых «сухим» способом и существенно удешевляет и упрощает производство строительно-монтажных работ.

ГОСТ 4598-86 определяет физико-механические свойства ДВП. Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в строительстве: для утепления крыш, тепловой и звуковой изоляции стен, межэтажных перекрытий, перегородок, как элемент акустической составляющей больших концертных залов и радиостудий. ДВП также применяется для выравнивания полов перед последующей укладкой паркета либо ламинита.

• 1.Механический способ ДВП, при котором использование технологии разломов на дефибрерах;
• 2.Химико-механический способ ДВП, при котором обработка сырья производится в растворах щелочи;
• 3.Термический способ ДВП, с применением рафинеров и дефибраторов.

Волокнистая масса, используемая в производстве ДВП, производится тремя способами:

В более подробном варианте процесс изготовления ДВП представляет собой следующие стадии:

В состав волокнистой массы для придания ей водостойкости добавляют осадители и эмульсии. Затем смесь направляется в машины для отливки. После этой стадии плиты имеют повышенную влажность, примерно 70 %. При температуре в 135-170 градусов по Цельсию твердые либо полутвердые плиты поступают в горячие прессы, а изоляционные сразу на просушку. На следующей стадии происходит закалка плит и увлажнение до 5-7% в общей массе.

Древесноволокнистые плиты имеют длину 1200-3600 (мм.), при ширине 1000-1800 (мм.). Средняя толщина ДВП составляет 2,5-8 мм.

Существуют следующие марки твердых древесноволокнистых плит:  

• Т      - твердые плиты с необработанной поверхностью;
• Т-П   - твердые плиты, лицевая сторона которых подкрашена;
• Т-С   - твердые плиты, обработанные с лицевой стороны тонкодисперсной массой;
• Т-СП - сочетают свойства Т-П и Т-С марок;
• С-Т   - твердые плиты с необработанной поверхностью и повышенной прочностью;
• СТ-С - твердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем повышенной прочности.

С ценами на оптовые поставки и отгрузки с нашего склада можно уточнить у менеджера либо ознакомиться в нашем Прайс -листе. Скачать наш прайс - лист